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一、ZWY系列移動(dòng)式瓦斯抽放泵站使用環(huán)境條件

1、使用環(huán)境條件：

1.   具有甲烷混合物及煤層爆炸危險的煤礦井下，且井下處于新鮮風(fēng)流中的巷道；

2.   環(huán)境溫度：0～40℃；

3.   空氣相對濕度：≤98%（25℃）；

4.   水環(huán)真空泵工作水溫范圍：5～50℃；

5.   環(huán)境瓦斯濃度：＜1%  CH4；

6.   大氣壓力：80～110 kPa；

7.   抽放氣體在管道內流速：＜15 m/s;

8.   排氣壓力：≤ 3 kPa

二、ZWY系列移動(dòng)式瓦斯抽放泵站主要部件結構特點(diǎn)

ZWY系列煤礦井下移動(dòng)式瓦斯抽放泵站常規配置如下圖。（管道高濃度瓦斯監測部分作為可選裝置，按用戶(hù)要求另外提供。）

1．YB系列隔爆型三相異步電動(dòng)機

2．KDG18Z礦用斷電儀主機

3．帶輪礦車(chē)

4．礦用隔爆型真空電磁起動(dòng)器

5．2BE1型水環(huán)真空泵

6．卡道器

7．恒水位氣水分離器

8．加藥罐（軟化水裝置）

9．泵用供水/停水斷電保護裝置

10．KGJ28A低濃度甲烷傳感器

2.2恒水位氣水分離器

氣水分離器用于水環(huán)真空泵排氣口端，由于水環(huán)真空泵吸氣靠水環(huán)形成密封腔，故排氣口氣體中含有一定量的水份，因此，需要把水從氣體中分離出來(lái)。氣水分離器通過(guò)其內部控制連桿機構保證水位恒定，達到自動(dòng)放水功能。

2.3防爆兼本安型風(fēng)電甲烷閉鎖裝置

該裝置與低濃度甲烷傳感器配套，是用于實(shí)時(shí)監測泵站工作環(huán)境瓦斯濃度，當瓦斯濃度超過(guò)警戒線(xiàn)（1%）時(shí)，探頭發(fā)聲報警；當瓦斯濃度超過(guò)1.5%時(shí)，該裝置通過(guò)控制電路控制磁力起動(dòng)器斷電，以確保瓦斯泵站工作的安全可靠性。

2.4軟化水裝置

磁化水裝置是用于軟化天然水，天然水經(jīng)過(guò)磁化水裝置時(shí)，經(jīng)過(guò)磁極數次變化，水中原來(lái)能夠結垢成硬質(zhì)水垢的鈣、鎂鹽就會(huì )發(fā)生變化，而生成疏松的軟質(zhì)水垢，軟垢在水中經(jīng)強烈水流沖刷，不致硬結到泵殼及葉輪上，從而達到阻礙或延緩結垢的目的。

2.5泵用供水及停水斷電保護裝置

停水斷電裝置是用于監測水源供水情況，當真空泵供水量小于設定的合理流量或斷水時(shí)，裝置會(huì )發(fā)出聲光報警信號，或自動(dòng)斷電，以避免泵站在無(wú)水情況下空轉，損壞泵體。

三、ZWY系列移動(dòng)泵站的安裝及使用方法

3.1  ZWY系列移動(dòng)泵站安裝方法

移動(dòng)泵站安裝地點(diǎn)應根據需要抽放瓦斯的區域而定。一般就近安裝，但應安裝在有新鮮風(fēng)流的巷道中，如采區上山聯(lián)絡(luò )巷、順槽聯(lián)絡(luò )巷等。安裝地點(diǎn)不應堆放雜物。并能保證供水和排水方便。

移動(dòng)瓦斯泵站的所有設施全部安裝在一個(gè)平板礦車(chē)上，不需要重新解體裝配，但在使用時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：

3.1.1 移動(dòng)泵站在工作地點(diǎn)放置水平，根據軌道與地面相對位置，將移動(dòng)泵站四輪用木

塊墊穩，或用卡道器鎖緊。

3.1.2 泵站吸氣和出氣端與管線(xiàn)連接處應用膠墊密封，不得漏氣，管線(xiàn)盡量避免急彎。

在泵站進(jìn)氣口端，應裝上20～30目/英寸過(guò)濾網(wǎng)。過(guò)濾網(wǎng)裝夾在管路兩法蘭之間，

過(guò)濾網(wǎng)外圓周要留有一定的裝夾余量，以免被吸入泵內。

3.1.3瓦斯抽放泵站進(jìn)水管的工作液應為常溫清水，若水質(zhì)不純，需在進(jìn)水端加過(guò)濾網(wǎng)；

3.1.4 檢查電源電壓與泵站電機的接法是否相符；

3.1.5 報警器設在工作人員容易聽(tīng)到和看到的地方。

3.1.6未經(jīng)防爆檢測，用戶(hù)不得隨意改變移動(dòng)泵站各配套設備的型號和生產(chǎn)企業(yè)。

3.2 移動(dòng)泵站抽放管路要求

4.2.1 管路內壁應潔凈無(wú)雜物；

4.2.2 管路孔徑應不小于孔板流量計孔徑；

4.2.3 所用抽放管路必須是防靜電管路；

4.2.4 管路的各接口處應密封良好；

4.2.5 在管路的各凹拐點(diǎn)最低處應加放水器；

4.2.6 為減少抽放阻力，管路布置應盡可能平直。

3.3移動(dòng)泵站供水要求

供水水流應穩定、持久。供水水質(zhì)應為不含顆粒的清水，供水水壓不能超過(guò)1MPa，若超過(guò)，應在泵站進(jìn)水口處加減壓閥；若水質(zhì)不純（含有顆粒物）應在水流入口端加過(guò)濾裝置，泵站運行時(shí)所需工作液流量。

3.4  ZWY系列移動(dòng)泵站使用方法

（1）   啟動(dòng)前的準備工作

a． 存放期過(guò)長(cháng)（存放1年以上的泵），再啟動(dòng)前應更換泵軸承腔內的潤滑脂，其牌號為3#鈣基脂或3#鋰基脂。更換前用汽油將軸承腔清洗；

b．松開(kāi)填料壓蓋，向填料擠入少許普通機油作潤滑；

c． 過(guò)供水管路向泵內供水沖洗，用手盤(pán)動(dòng)轉子，然后通過(guò)放水管路把污水排凈。對試運轉后或投入過(guò)正式運行的機組，停車(chē)2天以上的，重新啟動(dòng)時(shí)，要灌水盤(pán)車(chē)沖洗，以免內部生銹、結垢造成啟動(dòng)困難而燒毀電機；

d．檢查電氣部分聯(lián)接是否安全、正確；

e． 將報警系統主機開(kāi)關(guān)打開(kāi)，給瓦斯報警系統供電，觀(guān)察1分鐘瓦斯傳感器瓦斯檢測顯示的工作環(huán)境瓦斯濃度，一切正常后，進(jìn)行下一步操作；

f．  最后檢查電機的轉向方向，使其符合泵站的轉向。

（2）   啟動(dòng)

a． 開(kāi)啟吸氣閘閥及排氣閘閥；

b．開(kāi)啟進(jìn)水閘閥供水，當水環(huán)真空泵自動(dòng)排水閥有水流出時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閘閥；

c． 啟動(dòng)電機，馬上打開(kāi)進(jìn)水閘閥，是水環(huán)真空泵的供水符合規定的流量要求；

d．運轉過(guò)程中，檢查水環(huán)真空泵填料松緊程度是否合適，以水滴連續流下為宜；檢查U型管壓差是否穩定；檢查泵運轉聲音是否正常，泵是否振動(dòng)；檢查氣水分離器水位是否穩定；檢查排水溫度是否正常，以不超過(guò)50℃為宜。

3.5 停機

4.5.1 關(guān)閉供水閘閥；

4.5.2 關(guān)閉進(jìn)氣閘閥；

4.5.3 關(guān)閉電動(dòng)機。

3.6 在使用維護過(guò)程中不得隨意更改本安電路的電氣參數及規定的電纜長(cháng)度。

3.7 風(fēng)電甲烷閉封裝置與甲烷濃度報警傳感器成套選用，不得隨意改配成其它傳感器。

四、運行監控、維護與保養

在移動(dòng)泵站使用過(guò)程中，應時(shí)常觀(guān)察如下情況：

1.      檢查氣水分離器液位計液位是否穩定；

2.      檢查水源供水是否穩定；

3.      檢查水環(huán)真空泵軸頭和電機的表面溫度，一般不高于75℃；

4.      水環(huán)真空泵和電機每運轉2500小時(shí)，檢查更換一次軸承潤滑脂，油脂量應占軸承凈空間的2/3左右；

5.      填料經(jīng)長(cháng)時(shí)間使用后不能進(jìn)一步調整時(shí)，應更換新的填料，更換時(shí)，應移出舊填料，并清洗填料函。裝填料時(shí)，填料切口位置應錯開(kāi)90°；

6.      若配備孔板流量計，檢查U型管壓差計水位差是否穩定，若有明顯變化（變?。?，說(shuō)明管路負壓增大，有堵塞現象發(fā)生，應停機檢查；

7.      注意斷電儀及探頭讀數，觀(guān)察周?chē)ぷ鳝h(huán)境的瓦斯含量；

8.      如停泵后葉輪因水垢卡死，應充以10%的草酸浸泡約30分鐘，或用6%的鹽酸快速沖洗，然后用清水沖洗干凈，如水垢較厚，要作解體清除；

9.      若抽放泵站停機時(shí)間超過(guò)兩天，應打開(kāi)泵頭下面的排水閥，放清積水，以防生銹；

10.  在泵站停用過(guò)程中，真空泵頭的進(jìn)、出氣端，進(jìn)水端等必須封閉，以防雜物進(jìn)入，損壞泵體；

11.  移動(dòng)泵站長(cháng)期不用時(shí)應置于陰涼、干燥通風(fēng)處保存；

12.  若移動(dòng)泵站在0℃以下環(huán)境放置，必須放凈真空泵中的余水，以防泵體凍裂。

五、故障分析及排除

序號	故    障	原    因	處 理 方 法
1	啟動(dòng)困難； 電機跳閘或 超電流	1.        啟動(dòng)時(shí)水環(huán)式真空泵內水位過(guò)高； 2.        填料壓蓋上得太緊； 3. 內部機件生銹； 4. 排出壓力太大； 5. 磁力啟動(dòng)器電流保護調整不當； 6. 停水斷電裝置接觸不穩； 7. 瓦斯斷電儀及探頭故障。	1.      按規定水位啟動(dòng)（啟動(dòng)液位控制閥以下）； 2.      放料填料壓蓋； 3.      用力扳動(dòng)轉子，并供水沖洗； 4.      調整排出壓力； 5.      調整熱繼電器至電流額定值； 6.      調整停水斷電裝置（斷電情況下）； 7.      檢查維修瓦斯斷電儀及探頭。
2	試車(chē)或運轉過(guò)程中出現卡死現象	1.      新管路有焊渣鐵屑等異物被氣體帶入泵體內； 2.      結垢嚴重。	1.      松開(kāi)前、后蓋螺栓，轉動(dòng)葉輪并用水清洗，待轉動(dòng)靈活后才緊固螺栓。如不能排除，須拆開(kāi)檢查； 2.      拆卸清除或酸洗。
3	吸氣量明顯下降； 排氣壓不夠。	1.      供水量不足或溫度過(guò)高； 2.      系統有泄漏； 3.      介質(zhì)有腐蝕或帶入物料腐蝕，使內部機件間隙加大； 4.      泵頭填料密封泄漏； 5.      泵頭內部結垢嚴重； 6.      泵頭機件腐蝕； 7.      泵頭修配后，軸向間隙不符合要求； 8.      抽放管路堵塞。	1.      調節供水量，檢查供水管路是否堵塞； 2.      檢查管路連接的密封性； 3.      凈化介質(zhì)，防止固體物料吸入泵體內，更換磨損零件； 4.      稍擰緊填料壓蓋； 5.      清除水垢； 6.      更換零件； 7.      重新調整軸向間隙； 8.      清理管路。
4	運轉聲音異常	1.      氣體沖刷或噴射； 2.      吸、排氣管壁太薄。	1.      把排氣口引出室外； 2.      采用管壁較厚的氣管。
5	振動(dòng)大	1.      機座與基礎接觸不良，地腳螺栓松動(dòng)； 2.      對中不好； 3.      供水量不足。	1.      用混凝土填充底座空隙，擰緊地腳螺栓； 2.      重新對中和鎖緊； 3.      加大供水量。
6	軸承部位發(fā)熱。	1.      電機、減速機、壓縮機不對中； 2.      潤滑不良，油脂干涸或太多； 3.      軸承安裝不當； 4.      軸承銹蝕、腐蝕、滾道被劃傷。	1.      重新對中； 2.      改善潤滑條件； 3.      重新調整軸承位置； 4.      更換軸承。
7	液位計液位不穩，氣體從氣水分離器排水閥漏出。	1.      氣水分離器液體排出閥調節不當； 2.      機組工作液供給不穩定。	1.      適當調節氣水分離器液體排出閘閥的開(kāi)度； 2.      使工作液供給穩定。